Λόγω άριστης υψηλής αντοχής και ελκυστικής εμφάνισής του της αντίστασης διάβρωσης, το ανοξείδωτο βλέπει ένα ευρύ φάσμα των χρήσεων και πέρα από βιομηχανικό και τις καταναλωτικές αγορές.
Αλλά πώς το ανοξείδωτο πηγαίνει από έναν σωρό του απορρίματος ή των καθαρισμένων μεταλλευμάτων στην τελικές μορφή και την αίτησή του;
Το περισσότερο ανοξείδωτο αρχίζει τη ζωή με παρόμοιο τρόπο πριν από τον τίτλο μακριά στην επεξεργασία. Αυτό επεξεργασία-εμπρός με την ακριβή σύσταση του χάλυβα κράμα-καθορίζει τα πολλά χαρακτηριστικά του.
Έτσι για να καταλάβουμε πώς το ανοξείδωτο παράγεται, πρέπει πρώτα να βουτήξουμε στη σύνθεσή της.
ΤΙ ΕΙΝΑΙ ΑΝΟΞΕΊΔΩΤΟ;
Το ανοξείδωτο είναι ένα κράμα σιδήρου και χρωμίου.
Ενώ ανοξείδωτος πρέπει να περιέχει το χρώμιο τουλάχιστον 10,5%, τα ακριβείς συστατικά και οι αναλογίες θα ποικίλουν βασισμένος στο βαθμό ζητούμενο και την προοριζόμενη χρήση του χάλυβα.
Άλλες κοινές πρόσθετες ουσίες περιλαμβάνουν:
· Νικέλιο
· Άνθρακας
· Μαγγάνιο
· Μολυβδαίνιο
· Άζωτο
· Θείο
· Χαλκός
· Πυρίτιο
Η ακριβής σύνθεση ενός κράματος μετριέται αυστηρά και αξιολογημένος σε όλη την ανάμιξη η διαδικασία για να εξασφαλίσει το χάλυβα εκθέτει τις απαραίτητες ιδιότητες.
Οι κοινοί λόγοι να προστεθούν άλλα μέταλλα και αέρια σε ένα κράμα ανοξείδωτου περιλαμβάνουν:
· Αυξανόμενη αντίσταση διάβρωσης
· Υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση
· Αντίσταση χαμηλής θερμοκρασίας
· Βελτιωμένη δύναμη
· Βελτιωμένη ιδιότητα συγκόλλησης
· Βελτιωμένη σχηματιστικότητα
· Ελέγχοντας μαγνητισμός
Αυτό που είναι στο ανοξείδωτο σας δεν είναι ο μόνος παράγοντας στον καθορισμό των μοναδικών χαρακτηριστικών του εντούτοις…
Πώς έχει κάνει θα αλλάξει περαιτέρω τις ιδιότητες του χάλυβα.
ΠΩΣ ΤΟ ΑΝΟΞΕΊΔΩΤΟ ΓΙΝΕΤΑΙ
Η ακριβής διαδικασία για έναν βαθμό ανοξείδωτου θα διαφέρει στα προχωρημένα στάδια. Πώς ένας βαθμός χάλυβα διαμορφώνεται, απασχολημένος και τελειωμένος παιχνίδια σε έναν σημαντικό ρόλο στον καθορισμό πώς κοιτάζει και εκτελεί.
Προτού να μπορέσετε να δημιουργήσετε ένα παραδοτέο προϊόν χάλυβα, πρέπει πρώτα να δημιουργήσετε το λειωμένο κράμα.
Λόγω κοινών αρχικών βημάτων αυτού του των περισσότερων χάλυβα μεριδίου βαθμών.
Βήμα 1: Τήξη
Η κατασκευή του ανοξείδωτου αρχίζει με τα λειώνοντας παλιοσίδερα και τις πρόσθετες ουσίες σε έναν φούρνο ηλεκτρικών τόξων (EAF). Χρησιμοποιώντας τα υψηλής ισχύος ηλεκτρόδια, το EAF θερμαίνει τα μέταλλα κατά τη διάρκεια πολλών ωρών για να δημιουργήσει ένα λειωμένο, ρευστό μίγμα.
Δεδομένου ότι το ανοξείδωτο είναι 100% ανακυκλώσιμο, πολλές ανοξείδωτες διαταγές περιέχουν τόσο όσο και ανακυκλωμένο το 60% χάλυβα. Αυτό βοηθά όχι μόνο να ελέγξει τις δαπάνες αλλά μειώνει την περιβαλλοντική επίδραση.
Οι ακριβείς θερμοκρασίες θα ποικίλουν βασισμένος στο βαθμό χάλυβα που δημιουργείται.
Βήμα 2: Αφαίρεση της περιεκτικότητας σε άνθρακα
Ο άνθρακας βοηθά να αυξήσει τη σκληρότητα και τη δύναμη του σιδήρου. Εντούτοις, πάρα πολύς άνθρακας μπορεί να δημιουργήσει πρόβλημα-τέτοιοι ως πτώση καρβιδίου κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.
Πρίν πετούν το λειωμένο ανοξείδωτο, η βαθμολόγηση και η μείωση της περιεκτικότητας σε άνθρακα στο κατάλληλο επίπεδο είναι ουσιαστικές.
Υπάρχει περιεκτικότητα σε άνθρακα ελέγχου δύο χυτηρίων τρόπων.
Ο πρώτος είναι μέσω της εξανθράκωσης οξυγόνου αργού (AOD). Η έγχυση ενός μίγματος αερίου αργού στο λειωμένο χάλυβα μειώνει την περιεκτικότητα σε άνθρακα με την ελάχιστη απώλεια άλλων απαραίτητων στοιχείων.
Η άλλη μέθοδος χρησιμοποιούμενη είναι κενή εξανθράκωση οξυγόνου (VOD). Σε αυτήν την μέθοδο, ο λειωμένος χάλυβας μεταφέρεται σε μια άλλη αίθουσα όπου το οξυγόνο εγχέεται στο χάλυβα ενώ η θερμότητα εφαρμόζεται. Ένα κενό αφαιρεί έπειτα τα αερισμένα αέρια από την αίθουσα, περαιτέρω μειώνοντας περιεκτικότητα σε άνθρακα.
Και οι δύο μέθοδοι προσφέρουν τον ακριβή έλεγχο της περιεκτικότητας σε άνθρακα για να εξασφαλίσουν ένα κατάλληλο μίγμα και ακριβή χαρακτηριστικά στο τελικό προϊόν ανοξείδωτου.
Βήμα 3: Συντονισμός
Μετά από να μειώσουν τον άνθρακα, μια τελικές εξισορρόπηση και μια ομογενοποίηση της θερμοκρασίας και της χημείας εμφανίζονται. Αυτό εξασφαλίζει ότι το μέταλλο καλύπτει τις απαιτήσεις για τον προοριζόμενο βαθμό του και ότι η σύνθεση του χάλυβα είναι συνεπής σε όλη τη batch.
Τα δείγματα εξετάζονται και αναλύονται. Οι ρυθμίσεις γίνονται έπειτα έως ότου ανταποκρίνεται το μίγμα στα απαραίτητα πρότυπα.
STEP 4: ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ Η ΡΙΨΗ
Με το λειωμένο χάλυβα που δημιουργείται, το χυτήριο πρέπει τώρα να δημιουργήσει την πρωτόγονη μορφή που χρησιμοποιείται για να δροσίσει και να απασχοληθεί στο χάλυβα. Η ακριβείς μορφή και οι διαστάσεις θα εξαρτηθούν από το τελικό προϊόν.
Οι κοινές μορφές περιλαμβάνουν:
· Ανθίσεις
· Καταλύματα
· Πλάκες
· Ράβδοι
· Σωλήνες
Οι μορφές είναι έπειτα μαρκαρισμένες με ένα προσδιοριστικό για να ακολουθήσουν τη batch μέσω των διάφορων διαδικασιών που ακολουθούν.
Από εδώ τα βήματα θα διαφέρουν ανάλογα με τον προοριζόμενο βαθμό και το τελικό προϊόν ή τη λειτουργία. Οι πλάκες γίνονται πιάτα, λουρίδες και φύλλα. Οι ανθίσεις και τα καταλύματα γίνονται φραγμοί και καλώδια.
Ανάλογα με το βαθμό ή το σχήμα που διατάχτηκε, ένας χάλυβας να περάσει από μερικούς από αυτούς τους πολλαπλάσιους χρόνους βημάτων να δημιουργηθεί η επιθυμητά εμφάνιση ή τα χαρακτηριστικά.
Τα ακόλουθα βήματα είναι τα πιό κοινά.
Καυτό κύλισμα
Διενεργηθε'ν στις θερμοκρασίες υψηλότερες από τη recrystallization θερμοκρασία του χάλυβα, αυτό το βήμα βοηθά να θέσει τις τραχιές φυσικές διαστάσεις του χάλυβα. Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας σε όλη τη διαδικασία κρατά το χάλυβα αρκετά μαλακό να εργαστεί χωρίς αλλαγή της δομής.
Η διαδικασία χρησιμοποιεί τα επαναλαμβανόμενα περάσματα για να ρυθμίσει τις διαστάσεις του χάλυβα αργά. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτό θα περιλάβει να κυλήσει μέσω των πολλαπλάσιων μύλων για να επιτύχει με τον καιρό το επιθυμητό πάχος.
Κρύο κύλισμα
Συχνά χρησιμοποίησε πότε η ακρίβεια απαιτείται, το κρύο κύλισμα εμφανίζεται κάτω από τη recrystallization θερμοκρασία του χάλυβα. Οι πολλαπλάσιοι υποστηριγμένοι κύλινδροι χρησιμοποιούνται για να διαμορφώσουν το χάλυβα. Αυτή η διαδικασία δημιουργεί ένα ελκυστικότερο, ομοιόμορφο τέρμα.
Εντούτοις, μπορεί επίσης να παραμορφώσει τη δομή του χάλυβα και απαιτεί συχνά τη θερμική επεξεργασία για να επανακρυσταλλώσει το χάλυβα στην αρχική μικροδομή του.
Ανόπτηση
Μετά από να κυλήσει, ο περισσότερος χάλυβας υποβάλλεται σε μια ανοπτώντας διαδικασία. Αυτό περιλαμβάνει τους ελεγχόμενους θερμαντικούς και δροσίζοντας κύκλους. Αυτοί οι κύκλοι βοηθούν να μαλακώσουν το χάλυβα και να ανακουφίσουν την εσωτερική πίεση.
Οι ακριβείς θερμοκρασίες και οι χρόνοι σχετικοί θα εξαρτηθούν από το βαθμό χάλυβα, και με τα ποσοστά θέρμανσης και ψύξης που προσκρούουν στο τελικό προϊόν.
Αφαίρεση των αλάτων ή πάστωμα
Δεδομένου ότι ο χάλυβας εργάζεται μέσω των διάφορων βημάτων, συσσωρεύει συχνά την κλίμακα στην επιφάνεια.
Αυτή η συσσώρευση δεν είναι απλά μη ελκυστική. Μπορεί επίσης να προσκρούσει στη λεκές-αντίσταση, τη διάρκεια και την ιδιότητα συγκόλλησης του χάλυβα. Η αφαίρεση αυτής της κλίμακας είναι ουσιαστική στη δημιουργία του εμποδίου οξειδίων που δίνει ανοξείδωτο αυτό είναι χαρακτηριστική αντίσταση διάβρωσης και λεκέδων.
Η αφαίρεση των αλάτων ή το πάστωμα αφαιρεί αυτήν την κλίμακα χρησιμοποιώντας είτε τα όξινα λουτρά (γνωστά όπως το όξινο πάστωμα) είτε μέσω της ελεγχόμενης θέρμανσης και της ψύξης σε ένα ελεύθερο περιβάλλον οξυγόνου.
Ανάλογα με το τελικό προϊόν, το μέταλλο να επιστρέψει στο κύλισμα ή την εξώθηση για την περαιτέρω επεξεργασία. Αυτό ακολουθείται από τις επαναλαμβανόμενες ανοπτώντας φάσεις μέχρι την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων.
Κοπή
Μόλις εργαστεί ο χάλυβας και έτοιμος, η batch κόβεται για να εγκαταστήσει τις απαιτήσεις διαταγής.
Οι πιό κοινές μέθοδοι είναι μηχανικές μέθοδοι, όπως η κοπή με τα μαχαίρια λαιμητόμων, τα κυκλικά μαχαίρια, τις μεγάλες λεπίδες ή punching με τους κύβους.
Εντούτοις, για τις σύνθετες μορφές, η κοπή φλογών ή η κοπή αεριωθούμενων αεροπλάνων πλάσματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί επίσης.
Η καλύτερη επιλογή θα εξαρτηθεί και από το βαθμό χάλυβα ζητούμενο και από την επιθυμητή μορφή του παραδοθε'ντος προϊόντος.
Λήξη
Το ανοξείδωτο είναι διαθέσιμο σε ποικίλα τέρματα από τη μεταλλίνη στον καθρέφτη. Η λήξη είναι ένα από τα τελευταία βήματα που περιλαμβάνονται στη διαδικασία παραγωγής. Οι κοινές τεχνικές περιλαμβάνουν το οξύ ή την άμμο χαρακτική, την ανατίναξη άμμου, τη λείανση ζωνών, buffing ζωνών και τη στίλβωση ζωνών.
Σε αυτό το σημείο, ο χάλυβας μαζεύεται με τελική μορφή του και για τη ναυτιλία στον πελάτη. Οι ρόλοι και οι σπείρες είναι κοινοί τρόποι και να αποθηκευτούν και να σταλούν οι μεγάλες ποσότητες ανοξείδωτου για τη χρήση σε άλλες διαδικασίες παραγωγής. Εντούτοις, η τελική μορφή θα εξαρτηθεί από τον τύπο χάλυβα που απαιτούνται και άλλους παράγοντες ειδικούς για τη διαταγή.
ΤΕΛΙΚΕΣ ΣΚΕΨΕΙΣ
Η κατανόηση των κατάλληλων βαθμών και των τύπων ανοξείδωτου για τις συγκεκριμένα χρήσεις και τα περιβάλλοντα είναι ένα βασικό μέρος της εξασφάλισης μακράς διαρκείας αποτελεσμάτων και της βελτιστοποίησης των δαπανών. Εάν ψάχνετε κάτι ισχυρό και αντιδιαβρωτικό για τα θαλάσσια περιβάλλοντα ή κάτι που ζαλίζει και εύκολο να καθαρίσει για τη χρήση εστιατορίων, υπάρχει ένα κράμα ανοξείδωτου διαθέσιμο για να ανταποκριθεί στις ανάγκες σας.